發(fā)表時(shí)間：2019-05-22 21:17:19

 
產(chǎn)品介紹：
　　
    本機的過(guò)濾系統由機腔、殼體、空心軸、過(guò)濾元件、隔環(huán)、密封圈、卡箍、緩板、玻璃視鏡窗、壓力表等組成，機腔分整體，多節二種，聯(lián)接處采用無(wú)毒橡膠密封圈，所有與液體接觸部分全部采用1Cr18Ni9Ti優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，工作時(shí)用手輪或用卡箍作用力連接殼體密封胎，腔體和視鏡窗上裝有排氣閥，開(kāi)機后其氣體可從排氣閥排出。
    本機的入口處安有球閥一個(gè)，泵打出的高壓液體由入口進(jìn)入機腔，機腔內有緩板一塊，保護濾板上的濾劑涂層，出口處裝有兩個(gè)球閥，一個(gè)供循環(huán)涂敷助濾劑用，一個(gè)供預涂后的正常生產(chǎn)用。
    機腔上裝有壓力表，其讀數值直接顯示腔內壓力，機體由四個(gè)輪子支承，可任意旋轉角度，根據需要可推到任何適當的位置使用。
 
適用范圍：
 
     該機已在白酒、黃酒、果汁、低度酒、藥酒、葡萄酒和水處理等行業(yè)廣泛應用，能濾除1-0.1微米以下的微粒（包括微生物），實(shí)際使用中效果較好。
 
 

 
1.排氣閥 2.過(guò)濾機 3.壓力表4.排氣閥5.出口6.出口閥7.入口閥8.入料泵9.調節閥10.容器11.容器12.酒罐閥門(mén)
 
 
 
 
技術(shù)參數 （臥式）：

型 號	外型尺寸 mm	過(guò) 濾 面 積 ㎡	濾片數（張）	閥門(mén)口徑	理論流量(以白酒為單位）T/H	工 作 壓 力mpa	配 泵 型 號
JHCD500-2	2450*750*850	15.9	38	Dg32	13-15	≤0.3	YL20-25
JHCD500-1	1950*750*850	8.9	20	Dg32	8-10	≤0.3	YL20-25
JHCD400-2	2350*680*800	9.8	38	Dg32	9-12	≤0.3	YL10-25
JHCD400-1	1840*680*800	5.1	20	Dg32	6-8	≤0.3	YL5-25
JHCD330-2	1700*600*750	3.4	20	Dg32	3-5	≤0.3	YL5-25
JHCD330-1	1600*600*750	2.5	15	Dg32	2-4	≤0.3	YL5-25
JHCD250	1100*350*450	2	20	Dg32	1-3	≤0.3	YL3-20
JHCD220	900*300*400	1	15	Dg32	1-2	≤0.3	YL3-20

 
技術(shù)參數（立式）：

型 號	外型尺寸 mm	過(guò) 濾 面 積 ㎡	濾片數（張）	閥門(mén)口徑	理論流量(以白酒為單位）T/H	工 作 壓 力mpa	配 泵 型 號
JHLG400A	550*540*1250	3.4	20	DN32	3-5	≤0.3	CHL-8-40
JHLG400B	920X560X1550	8.9	40	DN32	8-10	≤0.3	CHL-8-40

 
 
 
使用維護：
    1、本機采用一定規格的硅澡土作為助濾劑，主要成分Sio2占85—90%，粉粒度達2-100微米，可透過(guò)空隙幾乎0%，可濾除1~0.1微米以下的微粒，預涂時(shí)將150~200kg澄清良好的液體置入容器內，按配比加入硅藻土形成約2mm厚度均勻、穩定、無(wú)裂紋及脫落現象的硅藻土層，其過(guò)濾效果最好。循環(huán)液體清度達到要求，即開(kāi)啟出口閥、關(guān)閉循環(huán)閥、打開(kāi)泵或酒庫門(mén)，渾濁料液即可得到澄清過(guò)濾。
    2、本機應由專(zhuān)人操作，工作時(shí)切忌將出口閥全部關(guān)閉，否則將產(chǎn)生過(guò)高壓力損壞機件，開(kāi)機前應先打開(kāi)排氣閥，空氣排盡便將排氣閥關(guān)閉，停機后關(guān)閉出口閥，打開(kāi)排氣閥，過(guò)濾機內的液體很方便地經(jīng)泵流入容器內。
    3、濾速及濾量取決于下列因素：
A、飲料的本質(zhì)：酒度、糖度、濃度、雜質(zhì)等含量的高低。
B、助濾劑的配比：用量、配方是否得當。
C、壓力是否達到規定要求
    4、生產(chǎn)中，發(fā)現澄清度達不到要求，可再度開(kāi)啟循環(huán)系統，亦可補加適當硅藻土，還是達不到要求時(shí)，一般可查如下原因：a)濾布是否破損；b）隔環(huán)、密封圈是否損壞。
    5、過(guò)濾時(shí)間長(cháng)，酒濃度高或雜質(zhì)多等原因引起壓力超過(guò)規定值且濾量很小時(shí)，應停車(chē)清洗濾布及機腔雜質(zhì)，即：打開(kāi)殼體，擰下軸端螺母，拆下過(guò)濾原件，用清水洗刷干凈硅藻土及粘附物，再按順序裝配后即可進(jìn)行工作。
 
注意事項：
    1、在正常生產(chǎn)中，嚴禁亂動(dòng)壓緊手輪、閥門(mén)、排氣閥等。
    2、過(guò)濾機在正常內壓力為1.5~3kg/cm2，嚴禁超壓使用。
    3、在移動(dòng)工作位置時(shí)，濾機切忌與它物相撞。
    4、機身及其它部位嚴禁擺、掛重物。
 
硅藻土助力劑用量配比表：
 

品種	濾劑代號	預涂量kg	過(guò)濾量T/H	操作壓力kg/cm2	質(zhì)量	循環(huán)時(shí)間
白酒	XQ-1	0.5m2	2~20	1.2~2.5	透明	5-10分鐘
黃酒	XQ-3	0.5m2	2~10	1.2~2.5	透明	5-10分鐘
果酒	XQ-1	0.5m2	4~9	1.2~2.5	透明	5-15分鐘
汽水	XQ-2	0.5m2	3.5~8.5	1.2~3	透明	5-15分鐘
麥汁飲料	XQ-3	0.5m2	3~8	1.2~3	透明	5-10分鐘
果汁	XQ-2	0.5m2	3~8	1.2~3	透明	5-10分鐘

 
 
故障處理：

故障現象	產(chǎn)  生  原  因	處理方法
過(guò)濾質(zhì)量達不到要求	1、助濾劑添加量少  2、循環(huán)時(shí)間少，過(guò)濾層吸咐不均勻  3、飲料泵有故障  4、機體和管路內空氣沒(méi)有排除  5、濾片棉布與橡膠隔穿損壞	1、增加助濾劑  2、加長(cháng)循環(huán)時(shí)間  3、工作前檢查飲料泵  4、排除空氣  5、檢查更換棉布及橡膠隔穿
過(guò)濾緩慢	1、助濾劑充裝太多  2、壓力低  3、濾泥太滿(mǎn)  4、濾液粘度高	1、合理減少助濾劑  2、提高進(jìn)液壓力  3、及時(shí)清洗液泥  4、除低濾液粘度
過(guò)濾機滲漏	1、殼體密封墊圈沒(méi)放好或損壞  2、卡子或手輪未固緊	1、重新放心或更換墊圈  2、緊固卡子或手輪
輸液泵壓力達不到要求	1、泵密封圈失靈  2、泵有故障  3、泵吸引管是否太軟	1、更換密封圈  2、查找原因修理  3、應用彈簧膠管

 
助濾劑硅藻土性能資料介紹:
    天然的硅藻土并非良好的助濾劑，它必須經(jīng)過(guò)化學(xué)的處理，高溫燒、軋碎、水洗、烘干、磨細和篩選，去掉其中有機物和其他雜質(zhì)，改善顆粒度，孔隙率和表面特性，以獲得具有良好過(guò)濾性能。
    硅藻土是一種在若千萬(wàn)年前的水生植物—名叫硅藻土之類(lèi)的性質(zhì)細胞壁組成的一種生物化學(xué)沉積巖，有著(zhù)無(wú)數的小孔和復孔，其粉粒度很小，?2-100微米約90％為可透性空隙，主要成份Sio2占85％-90％。具有很好的化學(xué)穩定性、耐高溫、不溶性和無(wú)毒，這種多孔微粒提供了極大的過(guò)濾能力，能除去1-0.1微米以下的微粒（包括微生物和細菌）并能將分裂物包含。
它的助濾特性大致有以下幾點(diǎn)：
    性能穩定適應性好，由于硅藻土助濾劑主要有二氧化硅組成，所以化學(xué)性穩定，在冷熱和不同濃度的酸液中也能適應使用，不影響其原液的基本性質(zhì)。
    可獲得高的濾速和理想的澄清度，助濾劑因其尺寸參差，骨架堅硬，富有單孔和復孔及多種形狀的關(guān)系，使濾層不能密實(shí)結聚，具有較大的表面積和較大的孔隙度，而達到較高的濾速和理想的澄清度。
    硅藻土具有去菌效果，顆粒細微，在隔膜上形成生物保護膜，能除去大部份病原菌。
 
硅藻土助濾劑過(guò)濾注意事項：
    1、在予涂過(guò)程中，助濾成敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩定、沒(méi)有裂紋與脫溶的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過(guò)濾介質(zhì)的數目要與所過(guò)濾的漿液粘度與硅藻土粘度要匹配合適，過(guò)濾介質(zhì)支撐的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過(guò)濾中介質(zhì)受壓較小，沒(méi)有變形。當時(shí)間的加長(cháng)，阻力加大，當支撐剛度不夠時(shí)就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過(guò)細有時(shí)也會(huì )產(chǎn)生龜裂現象，這時(shí)可將硅藻土混以一定數量的石棉纖維即可以避免。（但在實(shí)際中未加入石棉纖維使用很好）。
    2、予涂過(guò)程中，硅藻土在過(guò)濾布上形成2毫米厚度均勻穩定沒(méi)有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標準，是根據經(jīng)驗得出的。予涂時(shí)流速太慢，所建立起來(lái)的予涂層粉散稀濕，很不穩定，或流速快會(huì )使予涂層壓力增高，轉入液體過(guò)濾時(shí)壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過(guò)濾時(shí)間縮短影響了生產(chǎn)能力，因此在予涂時(shí)與完成后需將壓力調到0.5-1.5kg/cm2較合適以后進(jìn)行過(guò)濾。
    3、若生產(chǎn)過(guò)程中需暫停工作，先將出口閥關(guān)閉，再將進(jìn)口閥關(guān)閉，隨即將泵停止。這樣機腔內壓力增高，當再開(kāi)始工作時(shí)，先將泵啟動(dòng)，開(kāi)進(jìn)口閥，后開(kāi)出口閥。為什么要保持濾機內壓力呢？其保持不使附在濾布上的硅藻土層上掉下來(lái)。反之不保持機內液體和壓力。當第二次開(kāi)始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上有用土層膠溶，這樣經(jīng)過(guò)濾液體不透明清澈。就必須按第一次使用工序重新開(kāi)始工作，以免影響正常生產(chǎn)力。
 
 
 
 
 
 
 

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